የጡባዊ እርጥብ granulation ሂደት

ታብሌቶች በአሁኑ ጊዜ በብዛት ጥቅም ላይ ከሚውሉት የመድኃኒት ቅጾች ውስጥ አንዱ ነው፣ ትልቁን ምርት እና በብዛት ጥቅም ላይ የዋለ።ባህላዊው የእርጥብ ጥራጥሬ ሂደት አሁንም በፋርማሲዩቲካል ምርቶች ውስጥ ዋናው ሂደት ነው.በሳል የምርት ሂደቶች፣ ጥሩ ቅንጣት ጥራት፣ ከፍተኛ የማምረት ብቃት እና የመጭመቂያ መቅረጽ አለው።ጥሩ እና ሌሎች ጥቅሞች, በፋርማሲቲካል ኢንዱስትሪ ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የዋለ ነው.

የጡባዊዎች የማምረት ሂደት በአጠቃላይ ጥሬ እና ረዳት ዕቃዎችን በማቀነባበር, በመመዘን, በጥራጥሬ, በማድረቅ, በማደባለቅ, በጡባዊዎች, በመደባለቅ, ወዘተ ሊከፋፈል ይችላል.በኢንዱስትሪው ውስጥ አንድ አባባል አለ: granulation መሪ ነው, ታብሌት ዋናው ነው. እና ማሸግ የፊኒክስ ጅራት ነው ፣ የ granulation ሂደት በጠቅላላው የጡባዊ ምርት ውስጥ ወሳኝ ሚና እንደሚጫወት ማየት ይቻላል ፣ ግን ለስላሳ ቁሳቁሶችን እንዴት መሥራት እና ጥራጥሬዎችን ማግኘት እንደሚቻል ፣ እስካሁን ድረስ በመማሪያ መጽሐፍት ውስጥ በጣም ጥልቅ ትርጉም ብቻ አለ ። ኳስ፣ በመንካት እና በመበተን”፣ አልተገለጸም።የጸሐፊው የግል ልምድ በእውነተኛ ምርት ላይ በመመስረት፣ ይህ ጽሑፍ የጡባዊውን እርጥብ granulation ሂደት መረጋጋት ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ በርካታ የተለመዱ ሁኔታዎችን ይተነትናል እና የመድኃኒት ምርትን ጥራት ለማረጋገጥ ተገቢ የቁጥጥር እርምጃዎችን ያቀርባል።

የጥሬ ዕቃዎች ቅድመ አያያዝ

ጥሬው እና ረዳት ቁሶች በአጠቃላይ እርጥብ መቀላቀል እና ጥራጥሬ ማምረት ከመጀመሩ በፊት መፍጨት እና ማጣሪያ ያስፈልጋቸዋል.ብዙውን ጊዜ በጡባዊ አወጣጥ ሂደት ውስጥ የሚከሰቱ አንዳንድ ብቁ ያልሆኑ ክስተቶች፣ ለምሳሌ ያልተስተካከለ መቀላቀል፣ መሰንጠቅ፣ መጣበቅ ወይም መፍታት፣ ወዘተ የመሳሰሉት በቅድመ-ህክምና ወቅት የጥሬ ዕቃዎቹ በቂ ያልሆነ የመፍጨት ጥራት ጋር በቅርበት የተያያዙ ናቸው።ጥሬ እቃዎቹ ቅርፊቶች ወይም መርፌ ቅርጽ ያላቸው ክሪስታሎች ከሆኑ, ከላይ ያሉት ልዩነቶች የበለጠ ግልጽ ይሆናሉ.በባህላዊው ሂደት ቅድመ ህክምና፣ መፍጨት እና ማጣራት ስክሪን በአጠቃላይ 80 ሜሽ ወይም 100 ሜሽ ስክሪን ነው ነገር ግን በመሳሪያ እና በጥሬ ዕቃ ቴክኖሎጂ እድገት አብዛኛው ጥሬ እቃ በባህላዊ ሂደት በ80 ሜሽ ስክሪን የተፈጨ ነው። አሁን ከ 100 በላይ ሊበልጥ ይችላል. በ 100-mesh ወንፊት ውስጥ ለተፈጨ ጥሩ ዱቄት ከላይ ያለው ክስተት የመከሰቱ እድል በእጅጉ ይቀንሳል.ስለዚህ ጥሬ እና ረዳት ቁሳቁሶች በ 100-ሜሽ ወንፊት በኩል ያለው ጥሩነት ቀስ በቀስ 80 ሜሽ የማጣራት ሂደትን ይተካዋል.

መመዘን

የእያንዲንደ ቁሳቁስ ክብደት መጨመር ወይም መቀነስ በሌሎች የሂደት ሁኔታዎች ውስጥ ተከታይ ለውጦችን ያስከትሊሌ, ይህም የቅንጣት ጥራት አለመረጋጋት ያስገኛል, ይህም እንደ ጡባዊ መቆራረጥ, ከመጠን በላይ መፍጨት, ቀስ ብሎ መበታተን ወይም መቀነስ የመሳሰሉ ተከታታይ ችግሮች ሊያስከትል ይችላል. መፍረስ፣ ስለዚህ በሚመገቡበት ጊዜ ሁሉ መጠኑ በዘፈቀደ ሊስተካከል አይችልም።ልዩ ሁኔታዎች በሚፈጠሩበት ጊዜ የክብደቱ ክብደት በሂደቱ ማረጋገጫ መሰረት መረጋገጥ አለበት.

ቅንጣቶችን ማዘጋጀት
በአሁኑ ጊዜ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የእርጥብ ድብልቅ ጥራጥሬ በጥራጥሬ ምርት ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው መሳሪያ ነው።ከተለምዷዊው ማደባለቅ እና ጥራጥሬ ጋር ሲነጻጸር, የዚህ ዓይነቱ ጥራጥሬ በእውነቱ የመድሃኒት ማዘዣ ችግር ወይም ከፍተኛ ጥራት ያለው ፍለጋ ነው.ስለዚህ, ጥራጥሬው አይጠፋም, እና ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የእርጥብ ድብልቅ ጥራጥሬ እንደ ባህላዊ ቅልቅል ብቻ ጥቅም ላይ ይውላል, ከዚያም የበለጠ ተመሳሳይ የሆኑ ጥራጥሬዎች በጥራጥሬዎች ይገኛሉ.በእርጥብ ጥራጥሬዎች ጥራት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩ የሂደቱ ሁኔታዎች እንደ የሙቀት መጠን, መጠን, የመጠን ዘዴን መጨመር, የጥራጥሬውን የመቀስቀስ እና የመቁረጥ ፍጥነት እና የመቀስቀስ እና የመቁረጥ ጊዜን የመሳሰሉ ብዙ ነገሮችን ያካትታሉ.

የማጣበቂያው ሙቀት
የማጣበቂያው የሙቀት መጠን በመጠን አመራረት ውስጥ ለመቆጣጠር በጣም አስቸጋሪው የመረጃ ጠቋሚ መለኪያ ነው.በእያንዳንዱ ጊዜ ማጣበቂያውን ከመጨመራቸው በፊት የሙቀት መጠኑን በትክክል ለመቆጣጠር ፈጽሞ የማይቻል ነው.ስለዚህ, አብዛኛዎቹ ዝርያዎች የሙቀት መጠንን እንደ መቆጣጠሪያ ጠቋሚ አይጠቀሙም, ነገር ግን በተጨባጭ ምርት ውስጥ, የስታርች slurry ሙቀት በአንዳንድ ልዩ ዝርያዎች ላይ የበለጠ ተጽእኖ እንዳለው ታውቋል.ለእነዚህ ዓይነቶች, የሙቀት መጠኑን በግልጽ መፈለግ አለበት.በተለመደው ሁኔታ, የሙቀት መጠኑ ከፍ ያለ ነው.ዝቅተኛ ማጣበቂያው ከፍ ባለ መጠን የጡባዊው ፍሬያማነት ይቀንሳል;የስታርች ሙቀቱ ከፍ ባለ መጠን የማጣበቂያው መጠን ይቀንሳል እና የጡባዊው መሟሟት ከፍ ያለ ይሆናል።ስለዚህ, በአንዳንድ ሂደቶች ውስጥ የስታርች ዝቃጭን እንደ ማያያዣ በሚጠቀሙበት ጊዜ, የሙቀት መጠኑን በተወሰነ መጠን መቆጣጠር አለበት.

የማጣበቂያው መጠን

የማስያዣው መጠን በእርጥብ ቅንጣቶች ላይ በጣም ግልጽ የሆነ ተጽእኖ አለው, ስለዚህ መጠኑ እንደ አስፈላጊ የቁጥጥር መለኪያ ጥቅም ላይ ይውላል.በአጠቃላይ የቢንደር መጠን በጨመረ መጠን የንጥል እፍጋቱ እና ጥንካሬው ከፍ ያለ ይሆናል፣ ነገር ግን የማጠራቀሚያው መጠን ብዙ ጊዜ እንደ ጥሬ እና ረዳት ቁሶች ይለያያል።በተጨማሪም በተለያዩ ዝርያዎች መካከል ባለው ልዩነት ላይ ትንሽ ለውጦች ይኖራሉ, እነዚህም እንደ የተለያዩ ዝርያዎች በረዥም ጊዜ የምርት ሂደት ውስጥ ማከማቸት አለባቸው.ለስላሳ ቁሳቁሶችን ጥብቅነት ለማስተካከል, በተመጣጣኝ ክልል ውስጥ, የቢንዲን መጠን ለመጨመር ዘዴው ድብልቅ ጊዜን ለመጨመር ዘዴው የተሻለ ነው.

የማጣበቂያ ክምችት

በአጠቃላይ ፣ የማጣበቂያው ትኩረት የበለጠ ፣ viscosity የበለጠ ነው ፣ እሱም ከመድኃኒቱ ጋር የማይነጣጠለው።አብዛኛዎቹ አምራቾች ከማጣራት በኋላ የማጣበቂያውን ክምችት ሲያገኙ ትኩረቱን ማስተካከል አይመርጡም, ነገር ግን የማጣበቂያውን መጠን በማስተካከል ለስላሳ ቁሳቁሶችን ይቆጣጠሩ, ብዙውን ጊዜ በማያያዝ የወኪሉ ትኩረት በሂደቱ ዝርዝር ውስጥ እንደ ቋሚ እሴት ይጻፋል እና ይሆናል. የእርጥበት ቅንጣቶችን ጥራት ለማስተካከል ጥቅም ላይ አይውልም, ስለዚህ እዚህ አልደግመውም.

ማጣበቂያ እንዴት እንደሚጨመር

ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የእርጥብ ድብልቅ ጥራጥሬ ማሽንን ይጠቀሙ.በአጠቃላይ ማያያዣውን ለመጨመር ሁለት መንገዶች አሉ.አንደኛው ማሽኑን ማቆም, የጥራጥሬውን ሽፋን መክፈት እና ማያያዣውን በቀጥታ ማፍሰስ ነው.በዚህ መንገድ, ማያያዣው ለመበተን ቀላል አይደለም, እና ጥራጣው አንዳንድ ጊዜ ከፍተኛ የአካባቢያዊ ትኩረትን እና ያልተመጣጠነ የንጥል ጥብቅነትን መፍጠር ቀላል ነው.የሚያስከትለው መዘዝ የ extruded ጽላቶች መበታተን ወይም ትልቅ ልዩነት ሊሟሟ ነው;ሌላው የማያቋርጥ ሁኔታ ነው, የቢንደር ማብላያ መያዣን በመጠቀም, የምግብ ቫልቭን መክፈት እና ማነሳሳት.በሂደቱ ውስጥ መጨመር, ይህ የአመጋገብ ዘዴ የአካባቢያዊ አለመመጣጠንን ማስወገድ እና ቅንጣቶችን የበለጠ ተመሳሳይነት እንዲኖረው ያደርጋል.ነገር ግን, ምክንያት ጠራዥ ዓይነት, መሣሪያዎች ንድፍ ወይም የክወና ልማዶች, ወዘተ መስፈርቶች, በምርት ውስጥ ሁለተኛው slurrying ዘዴ አጠቃቀም ይገድባል.መጠቀም.

የመቀላቀል ፍጥነት እና የመቁረጥ ፍጥነት ምርጫ

granulation ወቅት ለስላሳ ቁሳዊ ያለውን formability, ከፍተኛ ፍጥነት መቀላቀልን granulator ያለውን ቀስቃሽ እና የመቁረጥ ፍጥነት ያለውን ምርጫ ጋር በቀጥታ የተያያዘ ነው, ይህም እንክብሎች ጥራት ላይ የበለጠ ተጽዕኖ, እና በቀጥታ extruded ጽላቶች ጥራት ላይ ተጽዕኖ.በአሁኑ ጊዜ የከፍተኛ ፍጥነት የእርጥብ ድብልቅ ጥራጥሬ ቀስቃሽ ሞተር ሁለት ፍጥነቶች እና ተለዋዋጭ ድግግሞሽ ፍጥነት መቆጣጠሪያ አለው.ድርብ ፍጥነት ወደ ዝቅተኛ ፍጥነት እና ከፍተኛ ፍጥነት ይከፈላል.የድግግሞሽ ቅየራ ፍጥነት መቆጣጠሪያው በእጅ የፍጥነት መቆጣጠሪያ ይጠቀማል፣ ነገር ግን በእጅ የፍጥነት መቆጣጠሪያ ቅንጣቶችን በተወሰነ መጠን ይነካል።ስለዚህ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ማደባለቅ ግራኑሌተር ከድግግሞሽ የመቀየሪያ ፍጥነት ደንብ ጋር በአጠቃላይ የድብልቅ ፍጥነት እና የሩጫ ጊዜን ያዘጋጃል እና የሰውን ልዩነት ለመቀነስ አውቶማቲክ ኦፕሬሽን ፕሮግራሙን ይጀምራል።ለግለሰብ ዝርያዎች ፣ የድግግሞሽ ልወጣ አሁንም እንደ ሁለት ፍጥነት ጥቅም ላይ ይውላል ፣ ግን ለአንዳንድ ልዩ ዝርያዎች በተመሳሳይ ጊዜ እየሮጡ ፣ መካከለኛ ለስላሳ ቁሳቁስ ለማግኘት ፍጥነቱን ከፍ ማድረግ ይችላሉ ፣ ስለሆነም የረጅም ጊዜ ድብልቅን ለማስቀረት። ለስላሳው ቁሳቁስ በጣም ጥብቅ ነው.

የማደባለቅ እና የመቁረጥ ጊዜ ምርጫ

ለስላሳ ቁሳቁሶች ጥራት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድር የሂደት መለኪያ የማደባለቅ እና የመቁረጥ ጊዜ ነው.የእሱ መመዘኛዎች ቅንብር የጥራጥሬ ሂደቱን ስኬት ወይም ውድቀት በቀጥታ ይወስናል.ምንም እንኳን የድብልቅ ፍጥነት እና የመቀነስ ፍጥነት በድግግሞሽ መለዋወጥ ሊስተካከል ቢችልም, አብዛኛዎቹ የሂደቱ አማራጮች ተስተካክለዋል ልዩነቱን ለመቀነስ, ይበልጥ ተስማሚ የሆነ ለስላሳ ቁሳቁስ ለማግኘት, ጊዜን በማስተካከል ተስማሚ ለስላሳ ቁሳቁስ ለማግኘት ይምረጡ.በተለመዱ ሁኔታዎች ውስጥ, አጭር ማደባለቅ እና መቆራረጥ ጊዜ የንጣፎችን ውፍረት, ጥንካሬ እና ተመሳሳይነት ይቀንሳል, እና በጡባዊው ወቅት ስንጥቆች እና ብቁ ያልሆኑ ተመሳሳይነት;በጣም ረጅም ድብልቅ እና የመቁረጥ ጊዜ የንጥሎቹን ውፍረት እና ጥንካሬን ያስከትላል ከጨመረ ፣ ለስላሳው ቁሳቁስ በጡባዊ ተኮ መጭመቅ ወቅት ሊሳካ ይችላል ፣ የጡባዊው መፍረስ ጊዜ ይረዝማል እና የመፍቻው ፍጥነት ብቁ አይሆንም።

የ granulation መሣሪያዎች እና granulation ዘዴዎች
በአሁኑ ጊዜ, እርጥብ granulation የሚሆን granulating መሣሪያዎች ምርጫ multi-function granulator እና ዥዋዥዌ granulator የተከፋፈለ ነው.የብዝሃ-ተግባር granulator ጥቅሞች ከፍተኛ ብቃት እና ቀላል ክወና እና አጠቃቀም ናቸው.ጉዳቱ በእጅ በመመገብ ምክንያት የመመገብ መጠን እና ፍጥነት ልዩነት ነው., የንጥረቶቹ ተመሳሳይነት ትንሽ የከፋ ነው;የመወዛወዝ አይነት ጥራጥሬዎች ጥቅማጥቅሞች ጥራጥሬዎች በአንጻራዊነት ተመሳሳይነት ያላቸው ናቸው, እና በእጅ የመመገቢያ መጠን እና የመመገቢያ ፍጥነት ልዩነት በአንጻራዊ ሁኔታ ትንሽ ነው.ጉዳቱ ውጤታማነቱ ዝቅተኛ ሲሆን የሚጣሉ ስክሪኖችን መጠቀም ለመበተን ነው።መጫኑ በአንጻራዊነት ምቹ አይደለም.ያልተስተካከለ ቅንጣት መጠን በቀላሉ ልዩነቱ ከገደቡ እንዲያልፍ ሊያደርግ ይችላል።የሙሉ ቅንጣቢው ስክሪን የሜሽ ቁጥር እና ፍጥነት ሊሻሻል ይችላል።በአጠቃላይ, የእርጥበት ቅንጣቶች ጥብቅ ከሆኑ, ፍጥነቱን መጨመር, ትልቅ ስክሪን መምረጥ እና በእያንዳንዱ ጊዜ የምግብ መጠን መቀነስ ግምት ውስጥ ማስገባት ይችላሉ.ቅንጦቹ ከተለቀቁ ፍጥነቱን መቀነስ, ትንሽ ስክሪን መምረጥ እና በእያንዳንዱ ጊዜ የምግብ መጠን መጨመርን ግምት ውስጥ ማስገባት ይችላሉ.በተጨማሪም, በስክሪኖች ምርጫ ውስጥ ብዙውን ጊዜ የማይዝግ ብረት ስክሪኖች እና የናይሎን ስክሪኖች አሉ.የማምረት ልምድ እና ለስላሳ የቁሳቁስ ባህሪያት እንደሚገልጹት, ለቫይስካል ለስላሳ እቃዎች, እና ደረቅ ለስላሳ ቁሶች የማይዝግ ብረት ማያ ገጾችን መምረጥ የተሻለ ነው.የናይሎን ስክሪን የበለጠ ተስማሚ ነው፣ እና የመወዛወዝ አይነት ግራኑሌተር ተስማሚ ቅንጣቶችን ለማግኘት ለማስተካከል የስክሪኑ መጫኑን ጥብቅነት ግምት ውስጥ ማስገባት ይችላል።` `

ደረቅ

የማድረቂያው ተፅእኖ ሊታወቅ የሚችል የንጥል እርጥበት ነው.የእርጥበት እርጥበቱ ለትክሎቹ ጥራት አስፈላጊ ግምገማ ነው.የዚህ ግቤት ምክንያታዊ ቁጥጥር በቀጥታ በጡባዊው ወቅት የጡባዊውን ገጽታ እና ብስጭት ይነካል ።በተለመዱ ሁኔታዎች ውስጥ, በጡባዊው ወቅት የቺፕስ መከሰት የሚከሰተው በዝቅተኛ የእርጥበት መጠን ምክንያት እንደሆነ ሊታሰብ ይችላል, እና በጡባዊው ወቅት መጣበቅ ከተከሰተ, በከፍተኛ ቅንጣት እርጥበት ምክንያት የሚከሰት መሆኑን ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል.የእርጥበት መጠን መቆጣጠሪያ ኢንዴክስ በአጠቃላይ በሂደት በማጣራት መጀመሪያ ላይ ይወሰናል, ነገር ግን እርጥበቱ ብዙውን ጊዜ እንደገና ለመራባት አስቸጋሪ ነው, እና መረጃን መሰብሰብ እና የእርጥበት መቆጣጠሪያ ወሰን ማዘጋጀት አስፈላጊ ነው.አብዛኛዎቹ ባህላዊ የማድረቅ ዘዴዎች የፈላ ማድረቂያ ይጠቀማሉ.ተፅዕኖ ፈጣሪዎቹ እንደ የእንፋሎት ግፊት, የመድረቅ ሙቀት, የማድረቅ ጊዜ እና የደረቁ ቅንጣቶች ክብደት የመሳሰሉ የሂደት መለኪያዎችን ያካትታሉ.የንጥሎቹ እርጥበት በፍጥነት እርጥበት ተንታኝ ቁጥጥር ይደረግበታል.የተዋጣለት ኦፕሬተር ረጅም ጊዜ ማለፍ ይችላል.በምርት ልምምድ ውስጥ የእያንዳንዱ ማድረቂያ ቁሳቁስ የእርጥበት መጠን በተገቢው ክልል ውስጥ ቁጥጥር ይደረግበታል, ይህም የምርት ቅልጥፍናን በተሻለ ሁኔታ ለማሻሻል እና እርጥበትን በተሻለ ሁኔታ መቆጣጠር ይችላል.ከረጅም ጊዜ ልምድ በተጨማሪ ዋናው የመረጃ ምንጭ እና የማድረቅ ጊዜ እና የደረቁ ቁሳቁሶች ሙቀት.

የደረቁ ጥራጥሬዎች ሙሉ ጥራጥሬ

ልክ እንደ እርጥብ ጥራጥሬ በደረቁ ጥራጥሬዎች ጥራት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩ የሂደቱ መመዘኛዎች በአጠቃላይ የጠቅላላው የግራንት ማያ ገጽ የሜሽ ቁጥር እና ፍጥነት ናቸው.በጡባዊው ወቅት ለስላሳ ምርትን ለማረጋገጥ በጣም ተስማሚ የሆነውን የንጥል መጠን ስርጭት ያግኙ።ይህ ለማስተካከል የመጨረሻው እድል ነው., የተለያዩ መረቦችን በመምረጥ እና በማሽከርከር ፍጥነት, በደረቁ ቅንጣቶች ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል.በአጠቃላይ, ቅንጣቶቹ ጥብቅ ሲሆኑ, ትንሽ ስክሪን ይምረጡ, እና ክፍሎቹ በሚለቁበት ጊዜ, ትልቅ ማያ ገጽ ይምረጡ.ነገር ግን, በተለመደው ሁኔታ, ይህ ለጎለመሱ ሂደት ምርጫ አይሆንም.የተሻሉ ቅንጣቶችን ለማግኘት ከፈለጉ አሁንም ማጥናት እና ለስላሳ ቁሳቁሶችን የማዘጋጀት ሂደትን ማሻሻል ያስፈልግዎታል.

ማደባለቅ

በቅንጦት ጥራት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩ የማደባለቅ ሂደት መለኪያዎች በአጠቃላይ የድብልቅ መጠን, የመቀላቀያው ፍጥነት እና የድብልቅ ጊዜ ናቸው.የሂደቱ ማረጋገጫ ከተረጋገጠ በኋላ ድብልቅው መጠን ቋሚ እሴት ነው.በመሳሪያዎቹ ማልበስ ምክንያት የመደባለቂያው ፍጥነት በመደባለቂያው ፍጥነት መንሸራተት ሊጎዳ ይችላል።የድብልቅነት ተመሳሳይነት ከማምረትዎ በፊት የመሣሪያዎች የቦታ ቁጥጥር እና የመሣሪያዎች ወቅታዊ ማረጋገጫ ያስፈልገዋል።የቅንጣት መቀላቀልን በከፍተኛ ደረጃ አንድ አይነትነት ለማረጋገጥ እና ጥራት ያላቸው ምርቶችን ለማግኘት በሂደት ማረጋገጫ የማደባለቅ ጊዜ ማግኘት ያስፈልጋል።በቂ ድብልቅ ጊዜ በደረቁ ቅንጣቶች ውስጥ ያለው ቅባት የተበታተነበትን ደረጃ ለማረጋገጥ ውጤታማ ዋስትና ነው, አለበለዚያ ቅባቱ ደረቅ ቅንጣቶችን በሚቀላቀልበት ጊዜ ኤሌክትሮስታቲክ ማራዘሚያ ቡድኖችን ይፈጥራል, ይህም የንጥረቶቹ ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.

መግለጫ፡-
የዚህ ጽሁፍ ይዘት ከመገናኛ ብዙሃን አውታረመረብ የመጣ ነው, መረጃን ለመጋራት ዓላማ ተባዝቷል, እንደ የስራው ይዘት, የቅጂ መብት ጉዳዮች, እባክዎን በ 30 ቀናት ውስጥ ያግኙን, እኛ እናረጋግጣለን እና እንሰርዛለን.የአንቀጹ ይዘት የጸሐፊው ነው፣ አመለካከታችንን አይወክልም፣ ምንም አይነት አስተያየት አይሰጥም፣ እና ይህ መግለጫ እና ተግባራት የመጨረሻው ትርጓሜ አላቸው።


የልጥፍ ሰዓት፡ ኤፕሪል 20-2021