የጡባዊ እርጥበታማ ሂደት

ታብሌቶች በአሁኑ ጊዜ በሰፊው ጥቅም ላይ ከሚውሉት የመድኃኒት ቅጾች ውስጥ አንዱ ሲሆን ትልቁ ምርት እና በጣም በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላሉ ፡፡ ባህላዊው እርጥበታማ የጥራጥሬ ሂደት አሁንም የመድኃኒት አምራቾችን በማምረት ረገድ ዋናው ሂደት ነው ፡፡ የበሰለ የምርት ሂደቶች ፣ ጥሩ የጥራጥሬ ጥራት ፣ ከፍተኛ የምርት ውጤታማነት እና የጨመቃ መቅረጽ አለው ፡፡ ጥሩ እና ሌሎች ጥቅሞች ፣ በመድኃኒት ኢንዱስትሪ ውስጥ በጣም በሰፊው ጥቅም ላይ የዋለ ነው ፡፡

የጡባዊዎች ማምረቻ ሂደት በአጠቃላይ በጥሬ እና ረዳት ቁሳቁሶች ማቀነባበሪያ ፣ በመመዘን ፣ በጥራጥሬ ፣ በማድረቅ ፣ በመደባለቅ ፣ በጠረጴዛ ላይ በመልበስ ፣ በመለበስ ወዘተ ሊከፈል ይችላል ፡፡ እና ማሸጊያው የፊኒክስ ጅራት ነው ፣ የጥራጥሬ ሂደት በጠቅላላው የጡባዊ ምርት ውስጥ ወሳኝ ሚና እንደሚጫወት ማየት ይቻላል ፣ ግን ለስላሳ ቁሳቁሶችን እንዴት መሥራት እና ጥራጥሬዎችን ማግኘት እንደሚቻል ፣ እስካሁን ድረስ በመጽሐፎቹ ውስጥ “ጥልቅ የሆነ ትርጉም ያለው” ብቻ ነው ፡፡ ኳስ ፣ መንካት እና መበታተን ”፣ አልተብራራም ፡፡ ይህ ጽሑፍ በእውነተኛው ምርት ውስጥ ካለው የደራሲው የግል ተሞክሮ በመነሳት በጡባዊው እርጥብ ጥራጥሬ ሂደት መረጋጋት ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ በርካታ የተለመዱ ነገሮችን በመተንተን የመድኃኒት ምርትን ጥራት ለማረጋገጥ አግባብነት ያላቸውን የቁጥጥር እርምጃዎችን ያቀርባል ፡፡

የጥሬ ዕቃዎች ቅድመ ጥንቃቄ

ጥሬ ድብልቅ እና እርጥበታማ እርጥበታማ ምርትን በአጠቃላይ ጥሬ እና ረዳት ቁሳቁሶች መፍጨት እና ማጣራት ያስፈልጋቸዋል ፡፡ በጠረጴዛ ማዕድ ሂደት ውስጥ ብዙውን ጊዜ የሚከሰቱ አንዳንድ ብቁ ያልሆኑ ክስተቶች ለምሳሌ ያልተስተካከለ ድብልቅ ፣ መከፋፈል ፣ መጣበቅ ወይም መፍታት ፣ ወዘተ ቅድመ ዝግጅት በሚደረግበት ወቅት የጥሬ ዕቃዎች በቂ ያልሆነ የጥራጥሬ ቅጥነት ጋር በጣም የተዛመዱ ናቸው ፡፡ ጥሬ እቃዎቹ ቅርፊት ወይም በመርፌ ቅርፅ የተሰሩ ክሪስታሎች ከሆኑ ፣ ከላይ የተጠቀሱት ልዩነቶች ምናልባት የበለጠ ግልጽ ይሆናሉ። በባህላዊው ሂደት ቅድመ ዝግጅት ፣ መፍጨት እና ማጥሪያ ማያ በአጠቃላይ 80 ሜኸር ወይም 100 ሜሸር ማያ ገጽ ነው ፣ ነገር ግን በመሳሪያዎች እና በጥሬ ዕቃዎች ቴክኖሎጂ እድገት ፣ በባህላዊው ሂደት ውስጥ በ 80 ጥልፍ ማያ ገጽ በኩል የተጨመቁ አብዛኛዎቹ ጥሬ ዕቃዎች አሁን ከ 100 መብለጥ ይችላል ፡፡ በ 100-mesh ወንፊት በኩል ለተፈጠረው ደቃቅ ዱቄት ከላይ የተጠቀሰው ክስተት ዕድል በጣም ቀንሷል ፡፡ ስለሆነም ጥሬ እና ረዳት የሆኑ ቁሳቁሶች በ 100-mesh ወንፊት በኩል ቀስ በቀስ የ 80-mesh ማጣሪያ ሂደት ይተካል ፡፡

መመዘን

ምክንያቱም የእያንዳንዱ ቁሳቁስ ክብደት መጨመር ወይም መቀነስ በሌሎች የሂደት ሁኔታዎች ላይ የሚከሰቱ ለውጦችን ያስከትላል ፣ ይህም የጥራጥሬ ጥራት አለመረጋጋት ያስከትላል ፣ ይህም እንደ ጡባዊ መቆንጠጥ ፣ ከመጠን በላይ ማሽኮርመም ፣ ዘገምተኛ መበታተን ወይም መቀነስ የመሳሰሉ ችግሮች ያስከትላል ፡፡ መፍረስ ፣ ስለዚህ በሚመገቡበት ጊዜ ሁሉ መጠን በዘፈቀደ ሊስተካከል አይችልም። ልዩ ሁኔታዎች በሚኖሩበት ጊዜ የክብደቱ ክብደት በሂደቱ ማረጋገጫ መሠረት መረጋገጥ አለበት ፡፡

ቅንጣቶችን ማዘጋጀት
በአሁኑ ጊዜ በከፍተኛ ፍጥነት እርጥብ ድብልቅ ግራናይት በጥራጥሬ ማምረት ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የዋሉ መሣሪያዎች ናቸው ፡፡ ከባህላዊው ቀላቃይ እና ግራናተር ጋር ሲነፃፀር የዚህ ዓይነቱ ግራንፌተር በእውነቱ የተለያዩ የመድኃኒት ማዘዣዎች ችግር ወይም ከፍተኛ ጥራት ያለው ማሳደድ ስለሆነ ነው ፡፡ ስለዚህ ፣ ግራንተርተሩ አልተወገደም ፣ እና ከፍተኛ ፍጥነት ያለው እርጥብ ድብልቅ ግራኒተር እንደ ባህላዊ ቀላቃይ ብቻ ጥቅም ላይ ይውላል ፣ ከዚያ የበለጠ ተመሳሳይ የሆኑ ቅንጣቶች በጥራጥሬ በኩል ያገኛሉ። በእርጥብ ቅንጣቶች ጥራት ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ የአሠራር ሁኔታዎች በዋናነት እንደ ሙቀት ፣ መጠን ፣ የአጣማሪው የመደመር ዘዴ ፣ የጥራጥሬ ማነቃቂያ እና የመቁረጥ ፍጥነት እና የማነቃቂያ እና የመቁረጥ ጊዜን የመሳሰሉ ብዙ ነገሮችን ያጠቃልላል ፡፡

የማጣበቂያው ሙቀት
የማጣበቂያው የሙቀት መጠን በመጠን ምርቱ ውስጥ ለመቆጣጠር በጣም አስቸጋሪው የመረጃ ጠቋሚ ግቤት ነው። ማጣበቂያው በእያንዳንዱ ጊዜ ከመጨመሩ በፊት የሙቀት መጠኑን ወጥነት በትክክል ለመቆጣጠር ፈጽሞ የማይቻል ነው ፡፡ ስለሆነም አብዛኛዎቹ ዝርያዎች የሙቀት መቆጣጠሪያን እንደ ኢንዴክሱ አይጠቀሙም ፣ ግን በእውነቱ ምርት ውስጥ የስታርች ልሙጥ ሙቀት በአንዳንድ ልዩ ዝርያዎች ላይ የበለጠ ተጽዕኖ እንደሚያሳድር ተገኝቷል ፡፡ ለእነዚህ ዓይነቶች ሙቀቱን በግልፅ መጠየቅ ያስፈልጋል ፡፡ በተለመዱ ሁኔታዎች ውስጥ የሙቀት መጠኑ ከፍ ያለ ነው ፡፡ ዝቅተኛ ማጣበቂያው ከፍ ባለ መጠን የጡባዊው ፍሬዝነት ዝቅተኛ ነው ፡፡ የስታርች አተላ የሙቀት መጠን ከፍ ባለ መጠን ታጣቂው ዝቅተኛ ሲሆን የጡባዊው መፍረስ ደግሞ ከፍ ይላል ፡፡ ስለዚህ ፣ እንደ ስታርች ስታርች ማንጠልጠያ እንደ ማያያዣ በሚጠቀሙባቸው አንዳንድ ሂደቶች ውስጥ የማጣበቂያው የሙቀት መጠን በተወሰነ መጠን ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል ፡፡

የማጣበቂያው መጠን

የማጣበቂያው መጠን በእርጥብ ቅንጣቶች ላይ በጣም ግልፅ ውጤት አለው ፣ ስለሆነም መጠኑ እንዲሁ እንደ አስፈላጊ የቁጥጥር ልኬት ጥቅም ላይ ይውላል። በአጠቃላይ ፣ የማጣበቂያው መጠን የበለጠ ፣ የጥራጥሬ ጥንካሬ እና ጥንካሬው ከፍ ያለ ነው ፣ ነገር ግን የማጣበቂያው መጠን ብዙውን ጊዜ በጥሬ እና በረዳት ቁሳቁሶች ስብስብ ይለያያል። እንዲሁም በልዩ ልዩ ዝርያዎች መካከል በረጅም ጊዜ የምርት ሂደት ውስጥ መከማቸት የሚያስፈልጋቸው የተለያዩ ዝርያዎች ልዩነቶች ትንሽ ለውጦች ይኖራሉ ፡፡ ለስላሳ ቁሳቁሶች ጥብቅነትን ለማስተካከል ፣ በተመጣጣኝ ክልል ውስጥ ፣ የማጣበቂያውን መጠን የመጨመር ዘዴ ከመደባለቅ ጊዜ የመጨመር ዘዴ ይሻላል።

የማጣበቅ ትኩረት

በአጠቃላይ ፣ የማጣበቂያው ከፍተኛ መጠን ፣ ከፍ ካለ መጠን የማይነጠል viscosity ይበልጣል ፡፡ ብዙ አምራቾች ከማረጋገጫ በኋላ የማጣበቂያውን ክምችት ሲያገኙ ትኩረቱን ለማስተካከል አይመርጡም ፣ ነገር ግን የማጣበቂያውን መጠን በማስተካከል ለስላሳውን ነገር ይቆጣጠራሉ ፣ ብዙውን ጊዜ በማጣበቅ የወኪሉ ማከማቸት በሂደቱ ዝርዝር ውስጥ እንደ ቋሚ እሴት ይፃፋል እና የእርጥብ ቅንጣቶችን ጥራት ለማስተካከል ጥቅም ላይ አይውልም ፣ ስለዚህ እዚህ አልደግመውም።

ማጣበቂያ እንዴት እንደሚጨምር

ለማዳቀል ከፍተኛ ፍጥነት ያለው እርጥብ ድብልቅ ድብልቅ የጥራጥሬ ማሽን ይጠቀሙ ፡፡ በአጠቃላይ ጠቋሚውን ለመጨመር ሁለት መንገዶች አሉ ፡፡ አንደኛው ማሽኑን ማቆም ፣ የጥራጥሬውን ሽፋን መክፈት እና ማሰሪያውን በቀጥታ ማፍሰስ ነው ፡፡ በዚህ መንገድ ጠራጊው ለመበተን ቀላል አይደለም ፣ እና ቅንጣቱ አንዳንድ ጊዜ ከፍተኛ የአካባቢ ትኩረትን እና ያልተስተካከለ ጥቃቅን ጥብቅነትን ያስከትላል ፡፡ ውጤቱ ከውጭ የሚመጡ ጽላቶች ከፍተኛ ልዩነት ስለሚፈርሱ ወይም እንደሚሟሟቸው ነው ፡፡ ሌላኛው የማቆሚያውን የመመገቢያ ገንዳ በመጠቀም ፣ የመመገቢያውን ቫልቭ በመክፈት እና በማነቃቃት የማያቋርጥ ሁኔታ ነው። በሂደቱ ውስጥ መጨመር ይህ የመመገቢያ ዘዴ አካባቢያዊ አለመመጣጠንን ያስወግዳል እና ቅንጣቶችን የበለጠ ተመሳሳይ ያደርጋቸዋል ፡፡ ነገር ግን ፣ ለማጠፊያ ዓይነት ፣ ለመሣሪያ ዲዛይን ወይም ለአሠራር ልምዶች ፣ ወዘተ በሚፈለጉት መስፈርቶች ምክንያት በምርት ውስጥ ሁለተኛው የተንሸራታች ዘዴን ይገድባል ፡፡ አጠቃቀም

የመደባለቅ ፍጥነት እና የመቁረጥ ፍጥነት ምርጫ

በጥራጥሬ ወቅት ለስላሳው ንጥረ-ነገር (ቅርፃቅርፅ) ቅርፁ በጥራጥሬዎቹ ጥራት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ የሚያሳድረው እና የተረከቡትን የጡባዊዎች ጥራት በቀጥታ የሚነካ የከፍተኛ ፍጥነት ድብልቅ ግራናይት ማነቃቂያ እና የመቁረጥ ፍጥነት ምርጫ ጋር በቀጥታ የተያያዘ ነው ፡፡ በአሁኑ ጊዜ የከፍተኛ ፍጥነት እርጥብ ድብልቅ ግራናይት ቀስቃሽ ሞተር ሁለት ፍጥነቶች እና ተለዋዋጭ ድግግሞሽ ፍጥነት ደንብ አለው ፡፡ ድርብ ፍጥነት በዝቅተኛ ፍጥነት እና በከፍተኛ ፍጥነት ይከፈላል ፡፡ የድግግሞሽ ልወጣ ፍጥነት መቆጣጠሪያ በእጅ የፍጥነት መቆጣጠሪያን ይጠቀማል ፣ ግን በእጅ የፍጥነት መቆጣጠሪያ ቅንጣቶችን በተወሰነ ደረጃ ይነካል። ስለዚህ ፣ ከከፍተኛ ፍጥነት መቀየሪያ ፍጥነት ደንብ ጋር ያለው ከፍተኛ ፍጥነት መቀላቀል ግራናይት በአጠቃላይ የመደባለቀውን ፍጥነት እና የመሮጫ ጊዜን ያዘጋጃል ፣ እናም የሰውን ልዩነት ለመቀነስ የራስ-ሰር ኦፕሬሽን ፕሮግራሙን ይጀምራል። ለግለሰብ ዝርያዎች ፣ ድግግሞሽ ልወጣ በእውነቱ አሁንም እንደ ሁለት-ፍጥነት ጥቅም ላይ ይውላል ፣ ግን ለአንዳንድ ልዩ ዝርያዎች በተመሳሳይ ጊዜ ሲሰሩ መካከለኛ ለስላሳ ቁሳቁስ ለማግኘት ፍጥነቱን ከፍ ማድረግ ይችላሉ ፣ በዚህም ምክንያት የረጅም ጊዜ ድብልቅነትን ለማስወገድ ፡፡ በጣም ለስላሳው ቁሳቁስ።

የመደባለቅ እና የመቁረጥ ጊዜ ምርጫ

ለስላሳ ቁሳቁሶች ጥራት ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድረው የሂደት መለኪያ የመደባለቅ እና የመቁረጥ ጊዜ ነው። የእሱ መለኪያዎች ቅንብር የጥራጥሬውን ሂደት ስኬት ወይም ውድቀት በቀጥታ ይወስናል። ምንም እንኳን የመደባለቅ ፍጥነት እና የመቁረጥ ፍጥነት በድግግሞሽ ልወጣ ሊስተካከል የሚችል ቢሆንም ፣ አብዛኛው የሂደቱ አማራጮች ተስተካክለው ልዩነቱን ለመቀነስ ፣ ይበልጥ ተስማሚ የሆነ ለስላሳ ቁሳቁስ ለማግኘት ፣ ጊዜውን በማስተካከል ተስማሚ ለስላሳ ቁሳቁስ ለማግኘት ይምረጡ። በተለመደው ሁኔታ ውስጥ አጭር ድብልቅ እና የመቁረጥ ጊዜ የጥቃቅን ንጥረ ነገሮችን ጥግግት ፣ ጥንካሬ እና ተመሳሳይነት ፣ እና ስንጥቆች እና በጠረጴዛው ወቅት ብቁ ያልሆኑ ተመሳሳይነትን ይቀንሰዋል ፤ በጣም ረዥም የመደባለቅ እና የመቁረጥ ጊዜ የጥቃቅን ንጥረ ነገሮችን ጥግግት እና ጥንካሬ ያስከትላል ከተጨመረ ለስላሳ በጡባዊ ተኮዎች ጊዜ ሊከሽፍ ይችላል ፣ የጡባዊው የመበታተን ጊዜ ይረዝማል ፣ የመፍረሱ መጠንም ብቁ አይሆንም ፡፡

የጥራጥሬ መሳሪያዎች እና የጥራጥሬ ቴክኒኮች
በአሁኑ ጊዜ ለእርጥብ ብናኝ የጥራጥሬ ማምረቻ መሳሪያዎች ምርጫ ወደ ባለብዙ-ተግባር ግራንተርተር እና ዥዋዥዌ granulator ይከፈላል ፡፡ የባለብዙ-ተግባር ግራንተርተር ጥቅሞች ከፍተኛ ብቃት እና ቀላል አሠራር እና አጠቃቀም ናቸው ፡፡ ጉዳቱ በእጅ በመመገብ ምክንያት የመመገቢያው መጠን እና ፍጥነት ልዩነት ነው ፡፡ , የጥራጥሬዎች ተመሳሳይነት በትንሹ የከፋ ነው; የመወዛወዙ አይነት ግራንተርተር ጥቅሙ ቅንጣቶቹ በአንፃራዊነት ተመሳሳይ በመሆናቸው በእጅ መመገቢያ መጠን እና በምግብ ፍጥነት ላይ ያለው ልዩነት በአንፃራዊነት አነስተኛ ነው ፡፡ ጉዳቱ ውጤታማነቱ ዝቅተኛ እና የሚጣሉ ማያ ገጾች አጠቃቀም ለመበተን የሚያገለግል መሆኑ ነው ፡፡ መጫኑ በአንፃራዊነት የማይመች ነው ፡፡ ያልተመጣጠነ ቅንጣት መጠን ልዩነቱ ከገደቡ በላይ እንዲሆን ሊያደርግ ይችላል ፡፡ የጠቅላላው ቅንጣት ማያ ገጽ ጥልፍልፍ ቁጥር እና ፍጥነት እንዲሻሻል ቁጥጥር ሊደረግበት ይችላል። በአጠቃላይ ፣ እርጥበታማ ቅንጣቶች ጥብቅ ከሆኑ ፍጥነቱን ለመጨመር ፣ ትልቅ ስክሪን በመምረጥ እና በእያንዳንዱ ጊዜ የመመገቢያውን መጠን ለመቀነስ ማሰብ ይችላሉ ፡፡ ቅንጣቶቹ ከተለቀቁ ፍጥነቱን ለመቀነስ ፣ አነስተኛ ስክሪን በመምረጥ እና በእያንዳንዱ ጊዜ የመመገቢያውን መጠን ለመጨመር ማሰብ ይችላሉ። በተጨማሪም በማያ ገጾች ምርጫ ውስጥ ብዙውን ጊዜ የማይዝግ ብረት ማያ እና የናይሎን ማያ ገጾች አሉ ፡፡ በምርት ተሞክሮ እና ለስላሳ ቁሳቁስ ባህሪዎች መሠረት ለስላሳ እና ለስላሳ ቁሳቁሶች ከማይዝግ ብረት የተሰሩ ስክሪኖችን እና ደረቅ ለስላሳ ቁሳቁሶችን መምረጥ የተሻለ ነው ፡፡ የናይለን ማያ ገጽ ይበልጥ ተስማሚ ነው ፣ እና የመወዛወዙ አይነት ግራኒተርም ተስማሚ ቅንጣቶችን ለማግኘት ለማስተካከል የማያ ገጹን ጭነት ጥብቅነት ከግምት ውስጥ ማስገባት ይችላል ፡፡

ደረቅ

የማድረቅ ውጤቱ ተጨባጭ ገላጭ ቅንጣት እርጥበት ነው ፡፡ የጥራጥሬ እርጥበት ለጥራጥሬዎች ጥራት አስፈላጊ የምዘና ጉዳይ ነው ፡፡ የዚህ መመዘኛ ምክንያታዊ ቁጥጥር በጠረጴዛው ወቅት የጡባዊውን ገጽታ እና ፍሬነት በቀጥታ ይነካል ፡፡ በተለመደው ሁኔታ ውስጥ በጠረጴዛው ወቅት የቁርጭምጭሚት መከሰት በአነስተኛ ጥቃቅን እርጥበት የተከሰተ እንደሆነ ተደርጎ ሊወሰድ ይችላል ፣ እና በጠረጴዛው ወቅት መጣበቅ ከተከሰተ በከፍተኛ ቅንጣት እርጥበት የተከሰተ መሆኑን ከግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል ፡፡ የንጥል እርጥበት የመቆጣጠሪያ መረጃ ጠቋሚ በአጠቃላይ በመጀመሪያ በሂደት ማረጋገጫ የሚወሰን ነው ፣ ነገር ግን እርጥበቱ ብዙውን ጊዜ ለመባዛት አስቸጋሪ ነው ፣ እናም መረጃዎችን መሰብሰብ እና የእርጥበት መቆጣጠሪያ ወሰን ማዘጋጀት አስፈላጊ ነው። አብዛኛዎቹ ባህላዊ ማድረቂያ ዘዴዎች የሚፈላ ማድረቅ ይጠቀማሉ ፡፡ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ምክንያቶች እንደ የእንፋሎት ግፊት ፣ የማድረቅ ሙቀት ፣ የማድረቅ ጊዜ እና የደረቁ ቅንጣቶች ክብደት ያሉ የሂደቱን መለኪያዎች ያካትታሉ ፡፡ የጥራጥሬዎቹ እርጥበት በፍጥነት እርጥበት በሚተነተን ቁጥጥር ይደረግበታል። አንድ የተዋጣለት ኦፕሬተር ረጅም ጊዜ ሊያልፍ ይችላል ፡፡ በምርት ልምምድ ውስጥ የእያንዲንደ የማድረቅ ቁሳቁስ እርጥበታማነት በተገቢው ክልል ውስጥ ቁጥጥር ይደረግበታል ፣ ይህም የምርት ውጤታማነትን ውጤታማ በሆነ መንገድ ሊያሻሽል እና እርጥበትን በተሻለ ሊቆጣጠር ይችላል ፡፡ ከረጅም ጊዜ ተሞክሮ በተጨማሪ ዋናው የመረጃ ምንጭ እና የማድረቅ ጊዜ እና የደረቁ ቁሳቁሶች ሙቀት።

ደረቅ ጥራጥሬዎችን በሙሉ ማዋሃድ

ከእርጥብ ቅንጣት ጋር ተመሳሳይ ነው ፣ በጥራጥሬ ጥራጥሬዎች ጥራት ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ የሂደቶች መለኪያዎች በአጠቃላይ የጠቅላላው የጥራጥሬ ማያ ገጽ ብዛት እና ፍጥነት ናቸው ፡፡ በጠረጴዛው ወቅት ለስላሳ ምርትን ለማረጋገጥ በጣም ተስማሚ የሆነውን የንጥል መጠን ስርጭት ያግኙ ፡፡ ይህ ለማስተካከል የመጨረሻው ዕድል ነው ፡፡ , የተለያዩ ማሽኖችን እና የማሽከርከር ፍጥነቶችን በመምረጥ በደረቁ ቅንጣቶች ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል። በአጠቃላይ ፣ ቅንጣቶቹ ሲጣበቁ አነስተኛ ስክሪን ይምረጡ እና ቅንጣቶቹ ሲለቁ ትልቅ ማያ ይምረጡ ፡፡ ሆኖም ፣ በተለመዱ ሁኔታዎች ፣ ይህ ለጎለመሱ ሂደት ምርጫ አይሆንም። የተሻሉ ቅንጣቶችን ለማግኘት ከፈለጉ አሁንም ለስላሳ ቁሳቁሶችን የማዘጋጀት ሂደቱን ማጥናት እና ማሻሻል ያስፈልግዎታል ፡፡

መቀላቀል

በጥራጥሬ ጥራቱ ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ የመደባለቅ ሂደት መለኪያዎች በአጠቃላይ የመደባለቁ መጠን ፣ የመቀላቀያው ፍጥነት እና የመደባለቁ ጊዜ ናቸው። የሂደቱ ማረጋገጫ ከተረጋገጠ በኋላ የተደባለቀው መጠን ቋሚ ዋጋ ነው። በመሳሪያዎቹ መልበስ ምክንያት ቀላቃይ ፍጥነት በተቀላጠፈ ፍጥነት ተንሳፋፊ ተጽዕኖ ሊኖረው ይችላል ፡፡ የመደባለቅ ተመሳሳይነት ከመመረቱ በፊት የመሣሪያ ቦታ ምርመራ እና ወቅታዊ ማረጋገጫ ይጠይቃል ፡፡ የጥራጥሬ ድብልቅን ተመሳሳይነት በከፍተኛ ደረጃ ለማረጋገጥ እና ተመሳሳይ ጥራት ያላቸውን ምርቶች ለማግኘት በሂደት ማረጋገጫ በኩል የመደባለቅ ጊዜ ማግኘት ያስፈልጋል ፡፡ በደረቁ ቅንጣቶች ውስጥ የቅባቱን የመበተንን ደረጃ ለማረጋገጥ በቂ የመደባለቅ ጊዜ ውጤታማ ነው ፣ አለበለዚያ ቅባቱ በደረቁ ቅንጣቶች ድብልቅ ጊዜ የኤሌክትሮስታቲክ የማስታወቂያ ቡድኖችን ይመሰርታል ፣ ይህም የጥራጥሮቹን ጥራት ይነካል ፡፡

መግለጫ
የዚህ መጣጥፍ ይዘት ከሚዲያ አውታረመረብ የተገኘ መረጃን ለማጋራት ተብሎ እንደ ሥራዎቹ ይዘት ፣ የቅጂ መብት ጉዳዮች ፣ እባክዎን በ 30 ቀናት ውስጥ ያነጋግሩን ፣ እኛ ለመጀመሪያ ጊዜ እናረጋግጣለን እና እንሰርዛለን ፡፡ የጽሑፉ ይዘት የደራሲው ነው ፣ የእኛን አመለካከት አይወክልም ፣ ምንም ጥቆማ አይሰጥም ፣ እናም ይህ መግለጫ እና ተግባራት የመጨረሻ ትርጓሜ አላቸው ፡፡


የፖስታ ጊዜ-ኤፕሪል -20-2021